1 žalvarinis rutulinis vožtuvas

Produkto informacija:

Šis 1 žalvarinis rutulinis vožtuvas taip pat yra vario rutulinio vožtuvo modelis 81065 pagal IFAN. Panašiai jo vožtuvo korpusas taip pat yra FF visiškai baltas galvanizuotas korpusas, rankena yra juoda drugelio rankena, o ant rankenos yra IFAN logotipas. Jame yra dvi vandens įleidimo / išleidimo angos, kurių vienas galas yra išorinis sriegis. Didžiausia 1 žalvario rutulinio vožtuvo savybė yra ta, kad ant rankenos yra etiketė, etiketėje yra IFAN logotipas ir gaminio informacija, pvz., dydis.

Produkto dydis:

Pagrindinės Dacromet' sudedamosios dalys:

Yra daug Dacromet dengimo skysčio tipų, tačiau pagrindinę dangos skysčio sudėtį galima apibendrinti taip:

1. Metalas: jį sudaro cinkas, aliuminis ir kitos medžiagos, daugiausia ypač smulkaus cinko dribsnių ir itin smulkių aliuminio dribsnių; 2. Tirpiklis: inertiškas organinis tirpiklis, pvz., etilenglikolis ir kt.; 3. Neorganinės rūgšties komponentai: tokie kaip chromo rūgštis ir kt.; 4. Speciali organinė medžiaga: tai tirštinamasis ir skleidžiantis dangos skysčio komponentas, pagrindinis komponentas yra balti celiuliozės milteliai.

Antikorozinis mechanizmas:

Apsauginį Dacromet plėvelės poveikį plieno pagrindui galima apibendrinti taip:

Barjerinis efektas: dėl sluoksniuoto cinko ir aliuminio dribsnių persidengimo jis trukdo vandeniui, deguoniui ir kitoms korozinėms medžiagoms patekti į pagrindą, o tai gali veikti kaip izoliacinis ekrano efektas; pasyvavimo efektas: apdorojant Dacromet, chromo rūgštis Chemiškai reaguoja su cinko, aliuminio milteliais ir netauriuoju metalu, sudarydama tankią pasyvavimo plėvelę, kuri turi gerą atsparumą korozijai; katodinė apsauga: pagrindinis apsauginis cinko aliuminio chromo dangos ir cinko dangos poveikis Tas pats yra katodinė pagrindo apsauga.

Privalumas:

Dacromet yra naujo tipo paviršiaus apdorojimo technologija. Palyginti su tradiciniu galvanizavimo procesu, Dacromet yra savotiškas" ekologiškas dengimas". Jo pranašumai yra šie:

Super atsparumas korozijai: Dacromet plėvelės storis yra tik 4-8 ​​μm, tačiau jos antikorozinis poveikis yra daugiau nei 7-10 kartų didesnis nei tradicinio elektrocinkavimo, karšto cinkavimo ar dažų dangos. Standartinės dalys ir vamzdžių jungtys, apdorotos Dacromet procesu, po atsparumo druskos purškimui bandymo daugiau nei 1200 valandų nepasirodė raudonų rūdžių.

Nėra vandenilinio trapumo: Dacromet' apdorojimo technologija nustato, kad Dacromet neturi vandenilio trapumo reiškinio, todėl Dacromet labai tinka įtemptų dalių padengimui.

Didelis atsparumas karščiui: Dacromet gali atlaikyti aukštos temperatūros koroziją, o atsparumo karščiui temperatūra gali siekti virš 300 ℃. Tradicinis cinkavimo procesas nutraukiamas, kai temperatūra pasiekia 100°C.

Geras sukibimas ir pakartotinis padengimas: Dacromet danga gerai sukimba su metaliniu pagrindu ir stipriai sukimba su kitomis papildomomis dangomis. Apdorotas dalis lengva purkšti ir dažyti, o sukibimas su organinėmis dangomis netgi viršija fosfatinę dangą.

Geras pralaidumas: Dėl elektrostatinio ekranavimo efekto sunku padengti cinku gilias skyles, plyšius, vidines vamzdžių jungiamųjų detalių sienas ir kitas ruošinio dalis. Todėl aukščiau paminėtų ruošinio dalių negalima apsaugoti galvanizuojant. Dacromet gali patekti į šias ruošinio dalis ir sudaryti Dacromet dangą.

Jokios taršos ir taršos: Dacromet nesudarys aplinką teršiančių nuotekų ir išmetamųjų dujų viso gamybos, apdirbimo ir ruošinio dengimo proceso metu, todėl nereikia apdoroti trijų atliekų, o tai sumažina valymo išlaidas.

Atsargumo priemonės:

1. Dacromet veikiamas šviesos greitai sensta, todėl Dacromet dengimo procesas turėtų būti atliekamas patalpoje.

2. Dacromet' kepimo temperatūra yra per žema arba per aukšta, todėl Dacromet praras antikorozines savybes. Dacromet reikia kepti tinkamoje temperatūros diapazone.

3. Dacromet' gyvavimo ciklas yra labai trumpas, todėl jį reikia sunaudoti kuo greičiau.

4. Dacromet atsparumas dilimui yra silpnas, todėl Dacromet reikia dengti iš viršaus, o po to dengti kitas atsparias dilimui dangas.