Tee taip pat vadinama vamzdžio tee arba tee vamzdis, tee jungtis ir pan. Daugiausia naudojamas skysčio krypčiai keisti, naudojamas magistralinio vamzdyno atšakos vamzdyje. Jis gali būti klasifikuojamas pagal vamzdžio dydį. Paprastai pagamintas iš anglinio plieno, lietinio plieno, legiruotojo plieno, nerūdijančio plieno, vario, aliuminio lydinio, plastiko, argono išplovimo, PVC ir kitų medžiagų.
Trys jungtys yra vamzdžių jungiamosios detalės ir vamzdžių jungtys. Taip pat vadinama trijų krypčių vamzdžių jungiamosiomis detalėmis arba trijų krypčių vamzdžių jungiamosiomis detalėmis,
Trijų krypčių jungtis naudojama prie magistralinio vamzdyno atšakos vamzdžio.
Tee yra tam tikra cheminio vamzdžio jungtis, turinti tris angas, būtent vieną įleidimo angą ir dvi išleidimo angas; arba du įėjimai ir vienas išėjimas. Yra T ir Y formos, vienodo skersmens ir redukcinių purkštukų, kurie naudojami tais atvejais, kai susilieja trys vienodi ar skirtingi vamzdynai. Pagrindinė „tee“ funkcija yra pakeisti skysčio kryptį.
Karšto preso formavimas yra išlyginti vamzdžio ruošinį, didesnį už trišakio skersmenį, iki tee skersmens dydžio.
Hidraulinis „tee“ išsipūtimas yra formavimo procesas, kurio metu atšakos vamzdis išplečiamas ašine metalinės medžiagos kompensacija. Procesas - naudojant specialų hidraulinį presą, įpurškiamas skystis į to paties skersmens vamzdžio ruošinį, o mėgintuvėlio ruošinys suspaudžiamas sinchroniškai centruojant abu horizontalius hidraulinio preso šoninius cilindrus. Skysčio slėgis didėja, kai vamzdžio tūris mažėja. Kai pasiekiamas slėgis, reikalingas trijų krypčių vamzdžio išsiplėtimui, metalinė medžiaga teka išilgai formos vidinės ertmės, veikiant dvejopai šoniniam cilindrui, ir skysčio slėgis vamzdžio ruošinyje, kad išplėstų šakos vamzdį.
Hidraulinis pūtimo procesas gali būti suformuotas vienu metu, o gamybos efektyvumas yra didesnis; padidinamas pagrindinio vamzdžio sienelės storis ir trišakio mentė.
Dėl didelio tonažo įrangos, reikalingos besiūlių trišakių hidrauliniam išsipūtimui, ji daugiausia naudojama Kinijoje gaminant standartinius sienelių storius, mažesnius nei DN400. Tinkamos formavimo medžiagos yra mažai anglies turintis plienas, mažai legiruotas plienas ir nerūdijantis plienas, turintis palyginti mažą šaltojo darbo kietėjimo tendenciją, įskaitant kai kurias spalvotųjų metalų medžiagas, tokias kaip varis, aliuminis ir titanas.
Atidarykite ištemptos šakos vamzdžio skylę; vamzdžio ruošinys pašildomas, įdedamas į formavimo štampą, o ištempto šakos vamzdžio štampavimo štampas sumontuojamas į vamzdžio ruošinį; vamzdžio ruošinys yra veikiamas slėgio radialiai, o vamzdžio ruošinys suspaudžiamas radialine kryptimi. Proceso metu metalas teka atšakos vamzdžio kryptimi ir suformuoja atšakinį vamzdį po štampavimo tempimu. Visas procesas susidaro dėl radialinio vamzdžio ruošinio suspaudimo ir atšakos vamzdžio tempimo. Skirtingai nuo hidraulinio išsipūtusio trišakio, karšto presavimo šako šakos metalą kompensuoja radialinis vamzdžio ruošinio judėjimas, todėl jis taip pat vadinamas radialiniu kompensavimo procesu.
Kadangi po šildymo tee yra spaudžiama, medžiagos formavimui reikalingos įrangos tonažas sumažėja. Karštai presuotas trišakis puikiai prisitaiko prie medžiagų ir tinka mažai anglies turinčiam plienui, legiruotam plienui ir nerūdijančiam plienui; Šis formavimo procesas dažniausiai naudojamas ypač didelio skersmens ir storesnės vamzdžio sienelės.
