„Ifan“ nuotėkio nepraleidžiamas GB-T 18992 PEX suspaudimo jungiamosios detalės
IFAN nuotėkio atsparumo našumui reikalingas tikslus gamybos ir nuoseklios medžiagos kokybė .
PEX suspaudimo jungiamosios detalės turi atlaikyti slėgį, šiluminį išsiplėtimą ir mechaninį įtempį .
Dizaino geometrija turi būti suderinta su sukimo momentu be slydimo .
Kiekvienas montavimas turi būti išbandytas tiek sausomis, tiek drėgnomis sąlygomis .
Sandarinimo elementai turėtų palaikyti vienodą kontaktą visuose paviršiuose .
Sandarinimo žiedai turi būti tolygiai suspausti, neperpildant .
Sriegio žingsnis ir gylis turi užtikrinti tvirtą ašinį išlyginimą .
Jungiamosios detalės turėtų išlaikyti struktūrą montavimo sukimo momento ciklų metu .
Kiekvienas komponentas turi susiburti su minimalios tolerancijos dispersija .
Nuotėkio atsparumo jungiamosios detalės priklauso nuo matmenų nuoseklumo nuo partijos iki partijos .
Medžiagos sudėtis ir paviršiaus kokybė
Medžiagos turi parodyti mažą poringumą ir didelį stabilumą .
Paviršiaus apdaila daro įtaką sandarinimo žiedo prilipimui ir deformacijai .
Vidiniai ir išoriniai paviršiai turi išlikti lygūs ir vienodi .
Apdirbtos žalvario dalys turi atsispirti paviršiaus įtrūkimams ir duobėms .
Polimero įdėklai turėtų palaikyti matmenų vientisumą esant suspaudimui .
Visos medžiagos turi būti be paviršiaus teršalų .
Mikroskopiniai intarpai gali trukdyti sandarinimo efektyvumui .
Paviršiaus dangos turi likti surištos pakartotiniu slėgiu .
Lydinio sudėties nuoseklumas užtikrina vienodą šiluminį atsaką .
Testavimas patikrina kiekvieną struktūros partiją ir apdailą .
Siūlų tikslumas ir mechaninis įsitraukimas
Sriegių kampai turi atitikti standartizuotus įsitraukimo kriterijus .
Vyriškos ir moteriškos gijos turi suderinti po išmatuota jėga .
Sriegių šaknies ir keteros forma veikia suspaudimo stiprumą .
Netinkami gijos kompromisas nuotėkio atsparus našumas esant slėgiui .
Sukimo momento valdymas neleidžia per dideliems vidiniams kontaktiniams paviršiams .
Siūlai neturi deformuoti diegimo jėgą .
Sriegio gylis turi įtakos suspaudimo veržlės stabilumui .
Piklio nelygumai gali įvesti mikro spragas sandarinimo zonose .
Tikslios sriegimo mašinos pašalina netinkamą riziką .
Kiekvienas srieginis įrenginys patikrina prieš galutinį surinkimą .
Sandarinimo mechanizmo nuoseklumas
Sandarinimo komponentai turi veikti kintančiomis slėgio sąlygomis .
O žiedai turi išlaikyti elastingumą, kai temperatūros keitimas {.
Žiedo skersmuo turi atitikti gręžinio skersmenį per griežtus ribas .
Suspaudimo rankovės turi būti tolygiai suspaudžiamos aplink vamzdžio skersmenį .
Sandariai turi atsispirti ekstruzijai po ciklinio pakrovimo .
Statiniai sandarikliai turi palaikyti kontaktą esant deformacijai .
Sandariklio medžiaga neturi nulaužti ar suskaidyti naudojimo metu .
Montavimo sukimo momentas turi visiškai sėdėti antspaudą .
Elastomero skilimo testai imituoja ilgalaikį ekspoziciją .
„Seal Groove“ gylis turi būti tikslus vienodai apkrovai .
Surinkimo sukimo momento valdymas
Sukimo momento lygiai turi atitikti pritaikymo projektavimo ribas .
Nepakankamas sukimo momentas sukuria vidinį poslinkį ir spragas .
Per didelis sukimo momentas gali deformuoti suspaudimo žiedus arba sriegius .
Sukimo momentas turi paskirstyti slėgį išilgai sandarinimo žiedo .
Surinkime naudojami įrankiai turi būti kalibruoti .
Pakartotinis sukimo momentas užtikrina nuoseklų nuotėkio atsparumą mazgą .
Sausos testai įvertina sukimo momento ir deformacijos tendencijas .
Sandarinimo įsitraukimas turi įvykti prieš mechaninį užraktą .
Neperžengimas neturi sugriūti montuojamų sienų .
Sukimo momento profiliai įrašomi per gamybos auditą .
Matmenų vienodumas tarp komponentų
Kiaurymės skersmuo turi atitikti vamzdžio išorinį skersmenį tiksliai .
Bet koks nuokrypis sukuria nelygias suspaudimo zonas .
Tolerancijos sukrautas neturi įtakos sandarinimo regionams .
Žiedų sėdimų vietų grioveliai neturi viršyti projektavimo gylio .
Komponentų sąsajos turi likti praplaunamos esant apkrovai .
Suspaudimo rankovių kūgis turi atitikti vamzdžio kampą .
Ašinis ilgis paveikia sandariklio sėdimąsias vietas įtempimo metu .
Sienų storio kitimas turi išlikti 0 . 02 mm.
Kiekvienas montavimas matuojamas po galutinio apdirbimo .
Matmenų patikrinimai užtikrina slėgio sandarinimą visomis sąlygomis .
Šilumos dviračių ištvermė
Jungiamosios detalės turi išlaikyti formą po pakartotinių temperatūros poslinkių .
Medžiagos išplėtimas neturi pakeisti sandarinimo efektyvumo .
Suspaudimo žiedai aušinant turi išlikti pavasarius .
SEALS neturi pereiti dėl susitraukimo .
Visos dalys turi atsispirti šiluminio įtempio krekingui .
Laboratoriniai bandymai imituoja 1, 000+ šiluminius ciklus .
Testavimas po ciklo patvirtina sandariklio sulaikymą ir nuotėkio nepraleidžiančią būseną .
Komponentų tarpai turi likti nepakitę po temperatūros važiavimo dviračiu .
Siūlai turi būti suderinti be atlaisvinimo .
Plėtros normos suderinamos visose medžiagose .
Slėgio vientisumo bandymas
Kiekvienas montavimas atliekamas aukšto slėgio vandens bandymas .
Bandymo slėgis viršija normalų aptarnavimo lygį 50%.
Jungiamosios detalės 60 minučių laikomos slėgyje .
Šio bandymo metu neleidžiamas vandens išeitis .
Džiovinimas po slėgio užtikrina, kad vidinės liekanos nelieka .
Hidrostatiniai sprogimo testai patvirtina struktūrinį stiprumą .
Vaizdinis patikrinimas seka kiekvieno slėgio ciklą .
Nepavykusio jungiamosios medžiagos yra pažymėtos ir izoliuotos .
Visi rezultatai yra registruojami ir paketiniai .
Tik patikrintos jungiamosios detalės eina į pakuotę .
Vibracija ir atsparumas šokui
Nuotėkio atsparumo jungiamosios detalės turi toleruoti mechaninius sutrikimus .
Imituota vamzdžio vibracija taikoma per 24 valandas .
Ašinio judesio metu sandaruai turi išlikti stabilūs .
Siūlai neturi atlaisvinti svyravimo .
Suspaudimo žiedai neturi slysti iš pozicijos .
Smūgio testai imituoja staigų poveikį sąnariams .
Vibracijos testavimas nustato su rezonansu susijusi deformacija .
Smūgio įvykiai neturi atitraukti antspaudų .
Jungiamosios detalės išbandomos su tikromis vamzdžių sekcijomis .
Sandenzarijos vientisumas iš naujo patvirtinamas po bandymo pabaigos .
Galutinis kokybės patikrinimas ir pakuotė
Kiekvienas montavimas yra pažymėtas serijos kodu .
QA komandos atlieka galutinį matmenų patikrinimą .
Kojų valymas pašalina šiukšles prieš sandarinant .
Surinkimo seka patvirtinama tikrinimo metu .
Nuotėkio testai atliekami mėginių blokuose .
Slėgis, sukimo momentas ir sandarinimo įrašai saugomi .
Jungiamosios detalės yra uždarytos į vakuumą, kad būtų išvengta užteršimo .
Ženklinimas apima partijos numerį ir informaciją apie pėdsaką .
Pakuotė apsaugo nuo iškraipymų saugojimo ar siuntimo metu .
Sandėliavimo sąlygos yra kontroliuojamos temperatūra ir drėgmė .
IŠVADA: Dizaino atsparus nuotėkio našumas
Nuotėkio jungiamosios detalės priklauso nuo kiekvieno gamybos etapo .
Tikslus apdirbimas užtikrina tikslią mechaninę sąsają .
Sandarikliai turi būti tobulai suspausti ir išlyginti .
Medžiagos savybės turi išlikti stabilios esant įtempiui .
Kiekvienas montavimas turi praeiti slėgio ir vibracijos testus .
Surinkimo sukimo momentas turi atitikti tikslius reikalavimus .
Šiluminis ciklas neturėtų perjungti komponento suderinimo .
Galutinis patikrinimas užtikrina visišką SEAL vientisumą .
Pakuotė išsaugo kokybę iki galutinio diegimo .
Nuotėkio jungiamosios detalės atsiranda dėl inžinerijos, o ne atsitiktinumas .
